Обработка со плазма: Разлика помеѓу преработките

Една од најчестите делови на материја која се наоѓа во [[универзум|универзумот]] , како со својата [[маса]] така и со својот [[волумен]] е плазмата.

Температурата на плазмата e една од најважните карактеристики на плазмата кај горилниците наменети за различни операции достигнува вредности од 2000- 5000 [[келвин]]и , исто така температурата може да се мери во [[келвин|келвини]] или електроволти а мерлива е и термо кинетичката енергија на најмалите нејзини делови.

Научниците кои се занимазаат со проблематиката на плазмата истакнуваат дека таа преставуа комплексен феномен , како примери за комплекноста и комплексните [[структура|структури]] на плазмата се набројуваат :

Подрачјата на производни операции на обработка со плазмата е доста широко тоа се должи на високите температури во лакот на плазмата , од големата [[брзина]] на [[движење|движењето]] на честичките во плазмата кои овозможуваат изведување на низа производни операции како што се :сечење на [[метал|металите]] и [[неметал|неметалите]] со помош на плазма,нанесување на превлаки со плазмина постапка,заварување со плазма,загревање со плазма,леење на метали, неметали и [[легура|легури]] со плазма.

Обарботката со плазма во современите производствени услови , се користи за реализација на производни операции кои бараат висока концентрирана топлотна [[енергија]].

Тоа се процесите на топење, заварување сечење на метали и неметали , нанесување на превлаки отпорнина абење како на метални така и на неметални [[површина|површини]] итн.

Плазмата е во суштина секоја [[материја]] загреана на висока [[температура]] доволна да се претвори во јонизирана гасна [[состојба]] ( четврта [[агрегатна состојба ]]).

Во таква состојба материјата се однесува по законите карактеристични за гасовите , а нејзините основни карактеристики се:

многу висока температуара во поедини зони ,енергетска нестабилност [[електроспроводливост]] , многу голема брзина на движењето на честичките кои ја сочинуваат плазмата.

За обработка на металите односно за наведените производни операции се користи т.н “ ниско – температурни “ плазми , со температура на поедини зони од 1000 – 100000 К , плазми кои престравуваат делумно јонизиран гас.

''[[Процес|Процесот]] на плазмаплазмино заварувањетозаварување'' за прв пат беше преставен во [[индустрија|индустријата]] за заварување во 1964г1964 г. – како метод со кој се постигнува подобра контрола при процесот на заварување во [[електрична струја|струја]] со низок протек.

Денеска Денес(, плазмата задржувајќи ги оргиналните предности ги воведи во индустријата и овозможи едно ниво на прогрес во контролата и точноста за производството на високо квалитетно заварување во минијатурни и прецизни примени.

Процесот на плазмаплазминото заварувањетозаварување е исто како кај мануелноторачното така и кај автоматското заварување.

* '''Особини и придобивки на плазмаплазминото заварувањетозаварување'''

# Прецизност-Процесот при плазмаплазминото заварувањетозаварување во целосност е многу попрецизно одколку ТИГ заварувањето,при оваа заварување зракот е многу стабилен при самата работа.

Познато е и сечење со плазма која функционира со помош на електричен зрак заедно со одреден гас и поминува низ константен отвор , како [[гас]] може да биде земе [[воздух]] , [[аргон]] и др.

Плазмениот зрак со соодветен систем на [[механизација]] и автоматизација обезбедува сечење на материјалите со голема дебелина , при што се формира рез со било која конфигурација , сечење на било кои материјали, висока производност која не зависи од механичките особини на материјалот итн.

Со плазмината постапката е возможно сечење на материјалот со дебелина и до 250 – 300 mm мм,а се разликуваат две основни постапки :Раздвојување и површинско сечење.

Во основа '''сечењето''' е локално топење на металот ( во зона на резот ) и остранување на растопениот материјал под дејство на хидродинамички сили формирани од млазот на плазмата .Самиот режим на обработка е одреден од јачината на [[електрична струја|електричната струја]] , снагатамоќноста на лакот на плазмата , врстата и потрошувачката на плазмениот гас , дебелината на материјалот , пречникот на отворот на млазницата и други фактори.

Суштината на оваа метода се состои во поставувањето на плазма горилникот наспроти резниот алат и загревање на зоната на релативно мала ширина.Со загревањето се снижува цврстината а се зголемува пластичноста на материјалот , со што се обезбедува зголемен индекс на обработливост на материјалот во процесот на опработка на режење.Покрај тоа се зголемува производноста за 6 до 8 пати а се намалува интензитетот на абење за 5 до 6 .Посебно значање на оваа постапка е при обработката на тешко обработливи материјали како што се челиците отпорни на високи температури (волфрамови , молибденски исл.)

Леењето на [[метал|металите]] и [[легура|легурите]] , како и [[неметал|неметалите]] се одликуваат со висока стабилност, едноставност и флексибилност на процесот.За оваа намена се користат соодветни кристализатори со водено ладење.Благодарение на малата содржина на неметални примеси ([[оксиди]], [[водород]] и сл.) се формираат производи со значително подобри механички карактеристики ( посебно пластичноста ).Лакот на плазмата може да се користи и за претворање на материјалот во соодветен гранулат неопходен како суровина за прашкастата металургија.Со паѓањето на ладните ѕидови кристализира, капките од растопениот метал затврднуваат и во вид на гранулант се собираат на дното на кристализаторот.

# Некои карактеристики на плазмината постапка со нанесување на превлаките како што се : можноста за нанесување на тешко топливи материјали , можноста зашироко регулирање на параметрите на нанесената превлака