Обработка со плазма: Разлика помеѓу преработките

[непроверена преработка][непроверена преработка]
Избришана содржина Додадена содржина
Нема опис на уредувањето
Vejce (разговор | придонеси)
Нема опис на уредувањето
Ред 3:
Зборот плазма е од грчко потекло што објаснува материја во силно јонизирана состојба.
Плазматa често пати се нарекува и четврта состојба на материјата.
Во [[физикатaфизика|физиката]] и [[хемија|хемијта]] плазмата е преставена како типичен јонизирачки [[гас]] и се смета како различен облик на материја составен од делови на некои уникатни гасови.
Една од најчестите делови на материја која се наоганаоѓа во [[универзум|универзумот]] , како со својата [[маса]] така и со својот [[волумен]] е плазмата.
Температурата на плазмата e една од најважните карактеристики на плазмата кај горилниците наменети за различни операции достигнува вредности од 2000- 5000 К , исто така температурата може да се мери во [[келвин|келвини]] или електроили волтиелектроволти а мерлива е и термо кинетичката енергија на најмалите нејзини делови.
Електричните празнења – молњата е пример на плазмата на површината на земјата преку која може да се мере потенцијалот на плазмата.
Научниците кои се занимазаат со проблематиката на плазмата истакнуваат дека таа преставуа комплексен феномен , како примери за комплекноста и комплексните [[структура|структури]] на плазмата се набројуваат :
*Електричните полнења
*Структурата на келиите
Ред 13:
*Плазма во вид на прашина или во вид на зрнца.
 
Подрачјата на производни операции на обработка со плазмата е доста широко тоа се должи на високите температури во лакот на плазмата , од големата [[брзина]] на [[движење|движењето]] на честичките во плазмата кои овозможуваат изведување на низа производни операции како што се :сечење на [[метал|металите]] и [[неметал|неметалите]] со помош на плазма,нанесување на превлаки со плазма постапка,заварување со плазма,загревање со плазма,леење на метали, неметали и [[легура|легури]] со плазма.
 
==Обработка со плазмата ( РЈМ ) – основи на процесот==
 
Обарботката со плазма ( Plazma Jet Machinig ) , во современите производствени услови , се користи за реализација на производни операции кои бараат висока концентрирана топлотна [[енергија]].
Тоа се процесите на топење, заварување сечење на метали и неметали , нанесување на превлаки отпорнина абење како на метални така и на неметални [[површина|површини ]] итн.
Плазмата е во суштина секоја [[материја]] загреана на висока температуара[[температура]] доволна да се претвори во јонизирана гасна [[состојба]] ( четврта агрегатна состојба ).
Во таква состојба материјата се однесува по законите карактеристични за гасовите , а нејзините основни карактеристики се:
Многумногу висока температуара во поедини зони ,енергетска нестабилност електропроводливост[[електроспроводливост]] , многу голема брзина на движењето на честичките кои ја сочинуваат плазмата.
За обработка на металите односно за наведените производни операции се користи т.н “ ниско – температурни “ плазми , со температура на поедини зони од 1000 – 100000 К , плазми кои престравуваат делимично јонизиран гас.
 
Ред 28:
 
*'''Општо'''
''[[Процес|Процесот]] на плазма заварувањето'' за прв пат беше преставен во [[индустрија|индустријата]] за заварување во 1964г. – како метод со кој се постигнува подобра контрола при процесот на заварување во [[електрична струја|струја]] со низок протек.
Денеска , плазмата задржувајќи ги оргиналните предности ги воведи во индустријата и овозможи едно ниво на прогрес во контролата и точноста за производството на високо квалитетно заварување во минијатурни и прецизни примени.
Процесот на плазма заварувањето е исто како кај мануелното така и кај автоматското заварување.
Таа била употребувана во различни полиња на производство од автоматско заварување кое се употребува кај моторите на [[авион|авионите]] па се до рачно заварување кое се употребува за производи кои се користат во домаќинството.
*'''Особини и придобивки на плазма заварувањето'''
''Особини''
**Ја заштитува електродата со што овозможува долг работен век на електродата
**Брзо заварување 0,005сек.
**Стабилен зрак заварување при ниско амперска струја
**Зголемен квалитет при заварувањето
''Придобивки''
Целосната листа за придобивките од употребата на плазмата е многу голема но ние ке се задржиме на објаснување на три од нив:
#Прецизност-Процесот при плазма заварувањето во целосност е многу попрецизно одколку ТИГ заварувањето,при оваа заварување зракот е многу стабилен при самата работа.
#заварување на мали делови при што се презентира стабилна работа при нискоамперна струја и заварувањето може да биде и со брзина и до 0,005сек.
#Висока продуктивност при заварувањето при што доаѓа до заштеда на електродите многу повеќе одколку кај ТИГ заварувањето.
 
===Сечење со плазма===
''Сечењето со плазмата'' започнува некаде во 50год. од минатиот век или во [[втората светска војна]].
Процесот на плазма сечењето за прв пат во комерцијална употреба бил пуштен во шеесетите години од минатиот век.
Во почетокот сечењето со плазма преставувал многу скап процес кои за своите операции биле потребни големи работни површини.
На слика бр.1 ниПознато е преставенои сечење насо плазма која функционира со помош на електричен зрак заедно со одреден гас и поминува низ константен отвор , како [[гас]] може да биде земе [[воздух]] , [[аргон]] и др.
Плазмениот зрак со соодветен систем на [[механизација]] и автоматизација обезбедува сечење на материјалите со голема дебелина , при што се формира рез со било која конфигурација , сечење на било кои материјали, висока производност која не зависи од механичките особини на материјалот итн.
Со плазма постапката е возможно сечење на материјалот со дебелина и до 250 – 300 mm ,а се разликуваат две основни постапки :Раздвојување и површинско сечење.
Во основа '''сечењето''' е локално топење на металот ( во зона на резот ) и остранување на растопениот материјал под дејство на хидродинамички сили формирани од млазот на плазмата .Самиот режим на обработка е одреден од јачината на [[електрична струја|електричната струја ]] , снагата на лакот на плазмата , врстата и потрошувачката на плазмениот гас , дебелината на материјалот , пречникот на отворот на млазницата и други фактори.
 
===Нанесување на превлаки со ''плазма постапката''===
''Плазма постапката'' е доста преспективна за зголемување на отпорноста на абење на елементите од [[едноставна машина|машини]] и алати.
Со оваа метода се нанесуаат превлаки со ниска порозност, висока тврдина кои се врзани за основниот материјал.
При нанесување на превлакта додатниот материјал се доведува во вид на прашина или во облик на жица односно шипка на вратот од млазницата на горилникот.Прашината односно материјалот во млазот на плазмата се претвара во [[течност|течна состојба ]] и паѓа во капки на основниот материјал, се разлева на него и формира превлаки со соодветни карактеристики.
Честичките од материјалот на превлаката во млазот на плазмата не се разложува ниту испарува.
===Загревање со плазма===
Ред 63 ⟶ 64:
 
===Леење===
Леењето на [[метал|металите]] и [[легура|легурите]] , како и [[неметал|неметалите]] се одликуваат со висока стабилност, едноставност и флексибилност на процесот.За оваа намена се користат соодветни кристализатори со водено ладење.Благодарение на малата содржина на неметални примеси ( [[оксиди]] , [[водород ]] и сл.) се формираат производи со значително подобри механички карактеристики ( посебно пластичноста ).Лакот на плазмата може да се користи и за претварање на материјалот во соодветен гранулат неопходен како суровина за прашкастата металургија.Со паѓањето на ладните ѕидови кристализира, капките од растопениот метал затврднуваат и во вид на гранулант се собираат на дното на кристализаторот.
==Основни карактеристики на обработката со плазмата==
Обработката со плазма е окарактеризирана со следниве карактеристики
#можност на голема концентрација на топлотна енергија на мал [[волумен]] на материјалот.;
#Можност за формирање на плазмен млаз со пречник, што е посебно значајно при сечење на материјалите од аспект на потрошувачката на мал дел од материјалот;
#Можноста за [[точка на топење|топење]] и испарување на материјалот без обзир на врстатанавидот на материјалот и механичките карактеристики.соСо тоа се створенисоздадени услови за лесно остварување на продуктите од обработката. Отстранувањето се постигнува со голема брзинана гасот во млазот на плазмата;
#Можност за управување со млазот на плазматасоплазмата со магнетни и електро магнетни или електрични полиња а со тоа може дасе врчи обработка и во различни срединипасредини па дури и под вода;
#Низа на други параметри кои со понатмошно усовршување на методологијата и [[технологијата ]] на оваа постапка може да доведе до негова поголема примена во [[индустрија|индустријата.]];
#Некои карактеристики на плазма постапката насо нанесување на превлаките каокако што се : можноста за нанесување на тешко топливи материјали , можноста зашироко регулирање на параметрите на нанесената превлака
#Отстрануваењ на кислородот а со тоа и спречување на појават на оксидирање на превлакатаи сл., се предност која ја прави плазмата постапка многу значајан и перспективна за нанесување на превлаки.
==Литература==
*Д-р. Стојанче Нусев - "Современи производни технологии"
 
==Надворешни врски==