Википедија

Изобличување: Разлика помеѓу преработките

Интерактивен преглед на историјата
[проверена преработка][проверена преработка]
← Постаро уредувањеПоново уредување →
Избришана содржина Додадена содржина
НагледноВикитекст
Нема опис на уредувањето
сНема опис на уредувањето
Ред 9:
Во вториот случај,тоа е најзначајниот фактор,кој зависи од температурата, со слободното движење на структурните дефекти како што е границата на житото,точка на празен простор,линија и зафркнување на дислокација, редење на грешки и два слични кристални и некристални предмети.Движењето или зафатнината од толку мобилни дефекти е термално активирана,и ограничените последици од рејтингот на атомската дифузија. <ref name="Dav">Davidge, R.W., '''Mechanical Behavior of Ceramics''', Cambridge Solid State Science Series, Eds. Clarke, D.R., et al. (1979)</ref><ref name="Zar">Zarzycki, J., '''Glasses and the Vitreous State''', Cambridge Solid State Science Series, Eds. Clarke, D.R., et al.(1991)</ref>
 
Деформацијата е понекогаш опишана како [[затегнувањенапрегање]].
 
Како што Деформацијата се појавува,внатрешната интер-молекулартна сила расте така што споредува со применетата сила. Ако применетата сила не е толку сјајна овие сили може доволно или целосно да ја одбива применетата сила и да дозволи предметот да предвиди нов equilibrium state и да се врати во првобитната состојба каде што оптоварувањето е тргнато. Поголема применета сила може да доведе до постојана деформација на предметот дури и до [[структурно уништување]] на истото..
Ред 41:
 
====Измореност на металот====
Уште еден вид на деформација е [[Измореност на металот|измореноста на металот]],кој се јавува во ковливите метали.Се мислело дека материјалот се деформирал само ако еластичниот опсег целосно се врати во оригиналната форма откако силата ќе биде отстранета.Како и да е,грешките се претставени во молекуларно ниво со секоја деформација.После многу деформации,пукнатините почнуваат да се појавуваат,потоа по фрактурата,без очигледна пластична деформација.Во зависност од материјалот,формата,и колку блиску до еластичната граница е деформирано,грешките можат да бараат илјадници,милиони,билиони или трилиони деформации.
Another deformation mechanism is [[metal fatigue]], which occurs primarily in [[ductile]] metals. It was originally thought that a material deformed only within the elastic range returned completely to its original state once the forces were removed. However, faults are introduced at the molecular level with each deformation. After many deformations, cracks will begin to appear, followed soon after by a fracture, with no apparent plastic deformation in between. Depending on the material, shape, and how close to the elastic limit it is deformed, failure may require thousands, millions, billions, or trillions of deformations.
 
Измореноста на металот е главната причина за грешките на авионите.посебно пред процесот да биде добро разбран (На пример, the [[De Havilland Comet#Accidents and incidents|De Havilland Comet accidents]]).Има два начина да се утврди кога има измореност на металот;Или кога ќе претпоставите кога грешката ќе биде поради комбинацијата на материјалот/силата/формата/повторувањето,и да се замени со оштетени материјали пред да се случи, или вршење на инспекции за да се приметат микроскопски пукнатините и да се врши размена откако ќе се случи.Бирањето на материјалите најверојатно нема да трпат измореност на металите во текот на животот од продуктот е најдоброто решение ,но не секогаш возможно.Игнорирањето на формите со остри аголи ги граничи границите на измореноста на металот со намалување на концентрацијата на напрегањето,но не го елиминира but does not eliminate it.
Metal fatigue has been a major cause of aircraft failure, especially before the process was well understood (see, for example, the [[De Havilland Comet#Accidents and incidents|De Havilland Comet accidents]]). There are two ways to determine when a part is in danger of metal fatigue; either predict when failure will occur due to the material/force/shape/iteration combination, and replace the vulnerable materials before this occurs, or perform inspections to detect the microscopic cracks and perform replacement once they occur. Selection of materials not likely to suffer from metal fatigue during the life of the product is the best solution, but not always possible. Avoiding shapes with sharp corners limits metal fatigue by reducing stress concentrations, but does not eliminate it.
 
[[File:stress-strain1.svg|thumb|300px|[[Дијаграм на напрегање]] на кој е прикажана врската меѓу нарегањето (применета сила) и развлекување (деформацијата) на ковлив метал.]]
 
====Набивно искривување====
Обично,компресивното напрегање применето vo bars,[[колони]], и така натаму... доведуваат до скратување.
Usually, compressive stress applied to bars, [[column]]s, etc. leads to shortening.
 
LoadingВчитувањето aна structuralструктурниот elementелемент orили specimenпримерокот willќе increaseго theзголеми compressiveкомпресивното stressнапрегање untilсе itдодека reachesне itsја достигне својата [[compressiveКомпресивна strengthсила|компресивна сила.]]. Според Accordingсвојстватана toматеријалот,грешката the properties of the material, failure modes are [[Yield (engineering)|yielding]] for materials with [[ductile]] behavior (most [[metal]]s, some [[soil]]s and [[plastic]]s) or rupturing for brittle behavior (geomaterials, [[cast iron]], [[glass]], etc.).
 
Во долгите,тенки структурни елемени — како што се колоните или [[Бандаж|бандажните]] барови —е зголемувањето на компресивната сила F доаѓа до [[стрктурна грешка]] која доаѓа до виткањена помали напрегање од компресивната сила.
In long, slender structural elements — such as columns or [[truss]] bars — an increase of compressive force ''F'' leads to [[structural failure]] due to [[buckling]] at lower stress than the compressive strength.
 
===Напукнување===
{{See also|Concrete fracture analysis|Fracture mechanics}}
Овој вид на деформација е исто така неповратен.Паузата доаѓа откако материјалот стигнува до крајот на еластичниот,потоа и пластичниот, деформациски опсег.Во овој случај силата акумулира се додека е доволно да дојде до напукнување.Сите материјали на крајот ќе пукнат,ако силата е доволно применета.
This type of deformation is also irreversible. A break occurs after the material has reached the end of the elastic, and then plastic, deformation ranges. At this point forces accumulate until they are sufficient to cause a fracture. All materials will eventually fracture, if sufficient forces are applied.
 
=='''Заблуди=='''
 
A popular misconception is that all materials that bend are "weak" and those that don't are "strong." In reality, many materials that undergo large elastic and plastic deformations, such as steel, are able to absorb stresses that would cause brittle materials, such as glass, with minimal plastic deformation ranges, to break.<ref>{{Cite book|title=Structural glass|url=https://books.google.com/books?id=7t9wgJEUWHYC&pg=PA33|page=33|author=Peter Rice, Hugh Dutton|publisher=Taylor & Francis|isbn=0-419-19940-3|year=1995}}</ref>
Популарна заблуда е тоа дека сите материјали што се наведнуваат се "слаби" и тие што не се "силни".Во реалноста,многу материјали што подложуваат огромни еластични и пластични деформации,како што е челикот,се во можност да ги абсорбираат напрегањата кои доведуваат до кршливи материјали,како што е стаклото,кој е минимален пластичен деформациски опсег да се скрши.<ref>{{Cite book|title=Structural glass|url=https://books.google.com/books?id=7t9wgJEUWHYC&pg=PA33|page=33|author=Peter Rice, Hugh Dutton|publisher=Taylor & Francis|isbn=0-419-19940-3|year=1995}}</ref>
 
== Поврзано ==
Преземено од „https://mk.wikipedia.org/wiki/Изобличување“